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蓝星家具家具制造流程

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蓝星家具家具制造流程

发布日期:2018-07-03 作者:蓝星 点击:


  蓝星家具家具制造流程


  第一节蓝星家具原木处理


  第一原木筛选


  蓝星家具各个系列的原木精挑细选,每一块原木经有25道工序6次淘汰,将活节、死节、边腐、虫眼、纵裂外夹皮、弯曲、扭转纹等严格筛选,千里挑一方能呈现消费者手中。


  第二原木精选


  蓝星家具所用原木经过原木筛选去糙取精后,以独有的“纤维断面”经专业人士进一步进行甄选,全微机控制超声波针对木材内部进行一次性成像处理,将木材内部纤维断面、原木导管、实木木隙等深层数据进行侦测来确定非肉眼识别的原木属性是否优良,将木材日后开裂变形的程度远远低于国内同行,达到国内行业领先水平。


  第三原木养生贮存处理系统


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  四原木切割


  将含水率已达标准的原材用德国豪迈一体化全自动生产线,遵循国际“原木年轮材面切割法”进行原木切割后,捆绑成堆运至生产车间库房,


  第二节家具粗加工工序


  蓝星家具粗加工具体流程


  一、烘干将已经原木干燥后的木材,再次放入机加工车间恒温恒湿房中,后放入空气中,自然养生7天,确保所有原木含水率达到9%-13%,达到行业标准4%的差异,保证每一件家具源头上的稳定。


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  二、选料选材标准区别于行业内部分品牌残木放暗部,背部等偷工减料。蓝星家具选材精良,疖疤、內裂、朽木、虫孔等问题一律剔除,保证家具百分之百选材精良。


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  三、断料是家具生产的第一道工序,也是关键的工序。应根据设计的尺寸,将板材进行更精细化的切割,在充分利用边角余料的前提下,做到准确无误,并分批分类叠放整齐。


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  四、单边锯将已经切好的木段选料,截取毛料板不能用的毛边,进行修边处理,锯面应光滑,无崩口、锯痕。


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  五、刨料(双面刨、平刨,压刨)将选好的毛料上刨机进行定厚处理。刨机主要作用是对木料进行抛光,使加工木料表面平整,初步定厚,便于后续加工


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  六、余木拼接原材料经过平刨后选出厚度一致的板材,进行选色配板,均匀涂胶,对板材施压,时间在40分钟左右(夏季时间可稍短些),拼板后放置2-4小时,方可进行下一步的加工。


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  七、带锯异性木器组件主要有带锯制作而成。带锯加工前需要先在板件上精确画线,在进行加工


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  八、四面刨完成两个等厚尺寸的板面,双表面进行切割,抛出基本形状。要求经四面刨加工后表面平整,光滑,无戗茬。


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  第三节家具精加工工序


  蓝星家具精加工具体流程


  一、精锯根据图纸,将已经切割好的木板面,进行定长、宽、厚,误差在0.02mm,远远大于行业2mm的标准。使板材表面光滑,同时使表面的强度、厚度均一致。


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  二、立铣蓝星家具使用国内先进的马氏MAS二维、三维铣床机。立式铣床用的铣刀360度转动,把交界处的尖锐棱角进行倒圆处理。


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  三、开榫榫卯结构是实木家具中相连接的两构件上采用一种凹凸处理结构方式。蓝星家具采用数控榫槽机进行精密开榫。常用的榫结构主要有方榫、圆榫、腰榫、燕尾榫等。


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  四、钻孔严格按照图纸要求,选择好钻头,调整孔距及钻头的深度对木材进行钻孔。孔距及孔深误差应控制在0.1mm之内。要求配套钻孔,尝试装,确保产品质量。


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  五、雕刻蓝星家具引进国内先进的精密雕刻机,刀片360度旋转和升降,使得所有家具任何细小部位的雕刻尽显精细、规整和统一。将家具的艺术美融入生活理念中


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  六、机砂砂光好的成品应平整无毛刺,无砂痕,边角一致。做到不留死角,注意沟槽,端头位置,进行重点部位打磨,保证家具肤质般触感。


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  七、木工组装蓝星家具要求严格,必须将所有部件试样组装,各部位没有问题后,将本批产品进行全面检查与组装。如有偏差,返回上一道工序,进行调整与修补。


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  八、白磨将白坯检修后运往白磨房进行白磨,此为木工阶段的末尾工序。我们要求每一件产品反复检修三遍,反复白磨三遍,为涂装工序奠定坚实的基础。


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  第四节家具涂装工序


  一、上漆分类


  1、全封闭。将家具与空气隔绝,可以保护家具,从任何角度看都很光滑。


  2、半封闭。油漆封一半,针孔一般暴露在空气中。


  3、开放。完全保留木材纹理和针孔,薄薄的涂层漆。


  二、油漆工序流程


  1、擦色擦到木纹里体现纹理,呈现立体感。这是对木材的第一次上色,可以使木材的纹理得到填充。使木纹更加清晰突出。不同的部位必须使用不同的刷子和棉布,夹角等细小部位必须用毛笔涂刷,确保材色的均匀一致。


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  2、底着色将素材间的色差进行调整,要求在20度温度下待干2小时后进入下一道工序。


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  3、底漆(打底3遍)底漆是油漆系统的第一层,用于提高面漆的附着力,增加面漆的丰满度,提供抗碱性,提供防腐功能。同时保证漆面的的均匀吸收,使油漆系统发挥最佳效果


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  4、草磨每一遍底漆后跟随一遍草磨。蓝星家具在草磨构成中,第一遍打磨用240#砂纸打磨,第二遍320#,第三遍400#或600#的标准,进行精细打磨。作业前必须进行吹尘,全面检查,只为油漆填充效果完美无缺。


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  5、油磨将已经调好的最终板面进行反复打磨,防止打漏,色漆打花、颗粒等现象,要求以800#砂纸进行最精细化打磨,保证家具如丝滑般顺滑。


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  6、修色修色前必须检查产品是否是良品,产品上的污染物和灰尘是否清洁干净,对照色板进行作业


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  7、面漆(保护膜,使涂装表面更光滑)又称末到漆。面漆是涂装的最终涂层。整个面漆是全封闭式喷涂,保证家具最终的光鲜亮丽。


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  第五节家具组装与包装


  一、检修对上好漆的所有家具进行统一检查。检修内容包括色差,表面平整度等。检修出现不符合标准时现场修整。


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  二、组装将上好漆的家具部件统一堆放。每一批,每系列产品必须首检试组装,要求安装所有部件,以确保所有产品结构,零部件的配合,整体颜色一致。对于拆装产品要求全部试组装,确保产品尺寸正确,结构牢固,严格符合工艺标准,组装工人按步骤进行批量组装。


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  三、包装包装前进行吹灰清洁,将小件家具以及大件家具部件进行360度后,装入印有蓝星家具Logo标的指定包装箱。封箱前,对产品100%的检验,确保纸箱外部印刷内容和纸箱内产品所对应。包装完毕后,按订单分类入库,等待发货。


  

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本文网址:http://sh-xtj.com/news/375.html

关键词:蓝星家具,实木家具,定制家具

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